自动双端铣厂-自动双端铣-一涵机械制造(查看)

负责双端铣岗位范围内的日常管理，确保作业现场整齐安全，符合运营环境管理要求;

负责该职位的事故和紧急情况的报告和现场处理。

主要危害和***因素（***源）

铁屑：在双端铣加工工件时，自动双端铣生产商，飞溅的铁屑可能会对人的皮肤或眼睛造成伤害。

吊装：电机故障，电磁吸盘故障，吊索损坏等易导致的物体坠落伤害。行车启动太快，物体飞出撞出而造***身伤害。

装夹：工件装夹及翻转时掉落和毛刺擦伤割伤。

机械损伤：机器旋转时，可能会对***造成机械损伤。

其他伤害：在生产和操作时发生的其它伤害。

双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，自动双端铣，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。

合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，自动双端铣价格，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。

选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=***窄实际原板宽度-8mm。

进入粗铣工序前，首先按照预定的端头榫型指令，控制粗铣主轴轴向移动伺服电机，将粗铣主轴系移动至对应榫型的榫头加工位，实现换刀，完成上述步骤，进行端头粗铣工序，然后精铣主轴系按照指令也移动至对应榫型的榫头加工位，完成上述指令，进行精铣加工，完成精铣加工后，端头送料台按照指令移动，自动双端铣厂，快速回到锯切加工位，控制系统发出预设指令，步进电机按照指令运行，依靠啮合的锥齿轮使集材旋转180°，并依靠靠尺到相应旋转位，然后重新回到工作位，端头夹紧气缸夹紧，重复上述齐头锯切、粗铣、精铣工位，然后回到人工操作位，取下加工好的门窗材，送至纵向铣型工位。本设计主机结构的优势在于人工干预少，自动化程度高，能够一次完成齐头、两端端头榫槽加工。