（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，304退火炉网带，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，高温退火炉网带，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，扁丝退火炉网带，改变物料的方向和位置。
输送网带的使用安装故障排除法
1：如网带出现跑片偏现象，调接从动轴一端的张紧轴，应慢慢调节，退火炉网带，切记快速调整，造成网带边缘刮损。 2：如网带出现抖动现象，应检查输送架以及输送隧道内托辊有无锈蚀拒转现象，逐一调整。 3：链条传动式网带如出现跳链，运行不稳，应检查主动轴两端链轮是否同步，齿端是否过度磨损。
序作业改善。是通过动作分析、作业流程分析和人-机联合作业分析，运用动作经济原则、作业流程经济原则和***化、简程化、标准化原则，对各工序作业动作、作业配置（什么东西摆放在什么地方）、作业顺序、工装夹具和设备程序等进行优化，形成新的作业标准并执行，立足整体效率的工序作业管理改善，使工时浪费大幅度减少、生产能力得以提高。
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