滚镀设备-科伟泰自动化设备-龙门式滚镀设备

惠州市科伟泰自动化设备有限公司创立于2002 年，*今已走过了 17年创业之路，从艰辛、坎坷走向鼎盛和辉煌。惠州市科伟泰自动化设备有限公司址于紫竹路新工厂，龙门式滚镀设备，占地面积1800平方米，员工人数达到30人。

惠州市科伟泰自动化17年的发展，通过有效整合，建立了适合自身特点的***架构，形成了一支富有科技型企业管理经验且协作良好的经营管理团队。公司已按照现代企业管理模式建立起了一套比较完善的内部管理体制， 实现了物流、资金流、信息流、人力资源的一体化管理，并于2002年通过了ISO9001质量管理体系认证。

惠州市科伟泰自动化作为加工行业中重要的***化的电镀企业，拥有国际xian进水平的设备和设施，目前加工范围涉及镀金，银，锌，铜、镍、铬及相关合金等，加工形态有以吊镀，滚镀，连续镀，振动镀等形式进行电镀及化学镀。加工部件涉足精密电子元件、精密五金、各类塑胶、通讯零部件等各种需要表面处理的零件。适用于航空航天工业、汽车工业、资讯通讯产业，消费性电器，民用五金等相关产业，年营业额已达3.5亿元。

惠州市科伟泰自动化秉持科技，人文，环保及管理的经营理念，quan面贯彻企业精神，并协同中外客户设计开发产品表面处理加工工艺，始终成为同行业中的xian行者，实力倍受肯定，企业成就众所瞩目。公司已经建立了完善的科研创新体系，拥有一支国内yi流的技术***。在污染处理方面，公司更不惜巨资购买成套污染处理设备，推广可靠的并达标的化学处理法，同时推行以防为主、防治结合的方针，不断进行工艺流程的改革，quan面开展清洁生产的推行，有效地在源头和过程中减少污染物的产生，力争做到环保制程，环保镀层。

科伟泰的过去，有辉煌有坎坷；科伟泰的今天，有困难有光明，但科伟泰的未来一定是灿烂美好的。经历了17年风霜雨雪的科伟泰人，已经更加成熟，更加富有***，滚镀设备，而这份成熟与***的聚合必将迸发出无穷的力量。承受了变革与考验的新同心科技，一定会谱写出新的篇章，创造出新的辉煌。

惠州市科伟泰连续电镀生产线

连续电镀又称卷对卷电镀，滚镀设备厂家，流程由放料--前处理--电镀--后处理--烘干--收料组成。一般用于素材为不锈钢、紫铜、合金铜等连续冲压、蚀刻产品的浸镀、刷镀、轮镀（选镀）、压板镀、清洗、退镀。镀面包括金、银、铜、镍、锡、铂、铑、钌等等。产品在连续通过镀槽的过程中完成表面处理，保证带材或端子实现可靠的导电、可焊、防腐、精美外观、尺寸修复等功能。

惠州市科伟泰自动化设备有限公司成立于2002年，位于广东省惠州市惠阳区新圩。科伟泰真诚的欢迎您莅临指导！

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层，使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等。

　　要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，***重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液通常是铬酸与***的混合物。

　　电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：

　　塑料件检验-gt;去应力-gt;上挂-gt;除油-gt;清洗-gt;亲水-gt;清洗-gt;粗化-gt;回收-gt;清洗-gt;中和-gt;清洗-gt;超声波清洗-gt;浸酸-gt;预敏化-gt;敏化/活化-gt;清洗-gt;加速-gt;清洗-gt;化学镍-gt;清洗-gt;预镀铜-gt;清洗-gt;活化-gt;清洗-gt;酸铜-gt;清洗-gt;活化-gt;半亮镍-gt;亮镍-gt;清洗-gt;电解活化-gt;镀铬-gt;回收-gt;还原-gt;清洗-gt;干燥-gt;挂具退镀。

　　改善电镀的常用方法如下：

　　1、部件设计与电镀工艺

　　如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件(PC≥40%)，由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。

　　2、注塑工艺

　　如提高模温减少材料的应力等。

　　3、控制ABS及组分

　　在ABS树脂中，1，3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙xi腈-benyi烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，电镀滚镀设备，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是***重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。

　　4、提高流动性

　　材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。