锌合金压铸件的设计涉及四个方面的内容：
1、即压力铸造对零件形状结构的要求；
2、锌合金压铸件的工艺性能；
3、压铸件的尺寸精度及表面要求；
4、压铸件分型面的确定；锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
解决的方法正确的操控合金的成分；改动铸件布局，加角，改动出模斜度，削减壁厚差；改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时刻进步模温，坚持模具热平衡。
因为锌合金模具压铸件在加工时的工序做的不好，不做任何的清洁或者只是用清水简单的冲洗没有彻底的清洗干净，就会导致压铸铝表面残留着脱模机等腐蚀性物质，就会导致压铸件发霉变黑；还有就是铝属于活泼金属，在一定的温度以及湿度下是会发生氧化或者发霉，就会变黑。还有就是清洗剂使用的不当，在选择清洗剂的时候就是避免有腐蚀性的，要不然会导致变黑。
了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0．02～0．10 mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
