一强机电公司就是要努力不懈地把行业***节能，可靠的国产精品空压机，推荐给广大客户，为他们提供压缩空气系统佳解决方案，目标是成为行业***，业内的一强，同时也为民族企业的发展贡献微薄之力。
螺杆机的中间冷却器泄漏该如何处理？
在空压机运行过程中，为了降低压缩机功率消耗和保证压缩机的可靠运行，各级之间均设置有中间冷却器。在中间冷却器中，通过对流换热的方式，由冷却水将气体冷却。如果中间冷却器泄漏，则气体通道与冷却水通道相通，其泄漏的方向视气体与冷却水的压力而定。
随着为空气压缩机配套的中间冷却器的增多，一个适应各种工况和不同机型的冷却器系列也自然形成。但是空压机中间冷却器经常出现泄漏的故障，是什么原因造成的呢？
一级后面的中间冷却器，冷却水压力通常高于气体压力。因此，如果一级中间冷却器发生泄漏，则冷却水会进入气体侧，气体中将夹带有水，使一级油水分离器吹除的水量明显增加。
根据以上现象即可作出中间冷却器泄漏的判断。当空压机系统排气量降低时，空压机系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此时螺杆机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度，此时螺杆机的排气量也配合着增加到全量输出。
如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定下限时，控制器便将进气阀全关，此时空压机开始空车运转，达到所设定的空车运转延间后，电机停止运转，空压机可自动停机，当压力与排气量有变化的情况下，电控部分启动电机（无负荷启动），空压机可自动开机。真正实现24小时无人职守，同时企业将节约大量能源，为企业减少了生产成本。
消失模铸造工艺对空压机的作用消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，关于空压机体的铸造，以前企业常采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本消失。 针对材质为HT250的空压机体生产中，该铸件要求试压，因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响***致密性的铸造缺陷。 该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产，在树脂价格持续上涨的今天，树脂砂铸造成本明显***，采用消失模铸造工艺具有以下优势： (1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期; (2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率。 (3)铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。 (4)铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求低可降到1.5-2.0mm。 (5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。 (6)单位时间劳动生产率提高，所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。
在空压机起动箱中，电动机开停机由仪控柜中中间继电器的触点来完成，空压机受系统压力控制自动起停，即系统压力达到设定上限0.75MPa时，机组卸荷运行，运行时间达到设定时间而系统压力还没有下降到系统设定压力下限0.4MPa以下，机组自动卸荷停机。
如果用气量大，机组将无卸荷停机，加载运行至卸荷运行，周而复始。这些控制靠仪控柜中压力继电器、时间继电器和中间继电器来完成，空压机组运行在自动控制状态，运行人员除每班巡查两次外，机组处于无人监护状态。
造成自耦变压器发热着火的原因是电动机在起动过程中主接触器不吸合，电动机不能全压运行，而带着自耦变压器运转，致使其发热着火。造成中间继电器不吸合原因有两个：
一是由于空压机电机为138kW，主接触器选用交流接触器，其衔铁较重，在空压机每次起动时振动很大，久而久之将其自身线圈引线头振落或衔铁受卡，使正常运行时，应当由中间继电器的常开触点和自耦变压器星形点接触器常闭触点使继电器吸合而吸合不了，电动机带着自耦变压器运转，此时自耦变压器变成电抗器，线圈发热而酿成事故；
二是控制回路中时间继电器损坏，致使电动机始终经过自耦变压器减压运行，自耦变压器发热而着火烧坏。
