





1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分,可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。重型碳钢带式压滤机机架尺寸大,重力脱水区长,辊筒直径大,机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理,污泥处理量大,压榨充分,滤饼含水率低。轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质,由污泥混合器、转鼓(带式)浓缩机和带式压滤主机组成,整机紧凑美观,反复性能好,占地面积小,适用于中低浓度污泥处理。
压滤机重要的部件分析
1,液压系统:对于压滤机配件来说,其重要的部分就是液压系统,这个部分就是利用液压油产生强大动力,为设备提供所有动力的来源,这个动力在设备个个部位都能起到作用,比如对滤板的压力,由比如带动拉板小车等,隔膜压滤机,总之液压体系就是为设备提供原始的动力,它是保证设备正常工作的基本条件。
2,滤板:其次就是滤板了,污水处理压滤机,卧式压滤机是由一块一块的滤板在作用力的作用下形成设备的过滤室的,也就是滤板的基本作用就是构造设备的过滤结构,江永压滤机,而设备的过滤结构有可以划分为两个方面,一个是形成过滤腔,一个是阻隔分离混合液,除此之外,滤布起到的作用是固定、依附滤布,总之滤板就是为设备提供良好的过滤换进。
3,滤布:说到滤板其主要作用就是直接撑到固体与液体之间分分离。滤布一般有纤维经过编织而成,它的神奇的功能就是形式固体的阻挡,而对液体能够快速穿过滤布,渗析出来。总之,滤布是设备实现固液分离的直接介质。
(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短,
可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,
过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙,
影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期,
滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa,
否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa,
以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)
的合理调整;
(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛)
或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性,
即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料,
这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。
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