高速加工中心零件加工的注意事项
1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。
2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。
5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
小型加工中心选择***基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。
（1）基准同一原则 指同一工件进行不同内容的多道工序加工中，前后工序尽可能采用同一***基准系统，并应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中尽可能多的把零件上需要加工的表面都加工出来。加工过程中如需要多次装夹工作，用采用同一组精基准***，否则，基准转换会引起较大的***误差。因此，一般选择零件上不需要加工的平面或孔作为***基准。如果零件上没有合适的孔用作***用，可以另行加工出工艺孔作为***基准。对薄板零件，选择的***基准应有利于提高工件的刚性，以减少切削变形。
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。加工中心优势
1.在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可连续完成对工件表面多种工序的加工，工序难度集中。
2.加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹。
3.加工中心如果安装了交换工作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。
数控加工中心应注意的日常***维护措施
首先要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
