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石英砂单层滤料反冲洗机理是关于反冲洗时使悬浮杂质颗粒,从滤料表面脱离的机理,主要有以下三种不同的解释。
一种观点认为主要是石英砂悬浮滤层中水流的剪切应力使悬浮杂质颗粒,既所谓的水流剪切理论。
另一种观点认为主要靠石英砂滤料颗粒,在流态化流体中的相互碰撞与摩擦去除悬浮杂质颗粒,赤既所谓的颗粒碰撞理论。
三种观点认为石英砂滤料上有两种杂质颗粒。一种是滤料直接吸附牢固的杂质颗粒,称为一次杂质颗粒,须靠颗粒碰撞或其他作用才能去除:另一种是积聚在石英砂滤料间空隙中的杂质颗粒,称作二次杂质颗粒,靠水流的剪切力较易去除。
这就是剪切与碰撞综合作用理论,因此现在一般认为,悬浮杂质颗粒从石英砂滤料表面脱落是水流剪切和颗粒碰撞综合作用的结果。
常用的单层滤料有单层石英砂滤料和单层无烟煤滤料两种,而每种单层滤料根据滤料特征又可分为单层级配滤料和单层均质滤料两种类型。过滤和反冲洗是滤池运行的两个阶段,采用***的过滤工艺及进行行之有效的反冲洗,可以保证滤池过滤性能的充分发挥。
1、单层级配石英砂滤料。传统的单层级配石英砂滤料因反冲洗时水力分级的影响,其粒径分布呈现上小下大的“正粒度”排序,导致滤料的比表面积和吸附能力也随之为上大下小的分布趋势。因此过滤过程中就会出现滤料表层水头损失增长迅速和滤后水水质提前穿透两种不利后果。基中任何一种都会缩短过滤周期、减少周期产水量,并因中下层滤料基本为发挥截污作用而造成滤料吸附能力的浪费。
2、单层均质石英砂滤料。但层均质石英砂滤料(K80<1.5或K60<1.2)在某些程度上克服了整体或部分“正粒度”给过滤带来的困难,采用了居于“正反粒度”之间的办法,水中的悬浮杂质颗粒能深入滤料层深处被截留 。
石英选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定:a 原砂中杂质矿物的赋存状态;b 提纯工艺的选矿成本;c 精砂制品的工业用途。
(二)对一般工业用途的精砂石英,尽可能选择为简单的工艺流程以降低提纯成本。推荐选用擦洗—脱泥—磁选工艺,即可满足精神的质量要求。
(三)对作为高科技用的高纯和超高纯石英,则需要进一步采用浮选和酸浸等工艺对石英再次提纯。高纯和超高纯石英的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%,三氧化二铁质量分数小于1×10-5,其提纯过程不仅要严格控制选别条件,而且对相应提纯设备要求也比较严格,以防止二次污染。
(四)我们***使用加药强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺,并在云南某地石英砂岩的选矿提纯中获得成功,克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染,产率低等缺点。该工艺对实现石英在低成本,提纯除杂方面很有意义。