RT3系列台车式电阻炉是***标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独1家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。在退火炉退火过程中，根据退火目的的不同，又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
WD-辊底式氮基气氛保护真空锁气无氧化等温球化退火炉
特点：采用预抽真空锁气、氮气保护，节能效果明显。大批量连续生产； 通用性、实用性广泛，采用国外热处理***技术、配置计算机实现自动化控制系统。
用途：轴承钢、套圈、管、棒无氧化等温球化退火，板材钢管棒料退火（铜棒、铜圈退火）
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生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
1、用途:重型压力容器预退火热处理;
2、燃料:电加热
3、***1高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;
4、升降温速度:0~150℃/h(升温);
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。
