在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号极高功率电极迫不得已从海外進口。
石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。特别是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和整改措施很必须。
碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：任何一种直径电极的弯曲，都不能超过其长度的0.5%。允许供应较短的电极，但不短于一米，其数量在每批中不得超过总重量的10%。
电极端部边上的掉块深度不应大于10毫米，总长度不大于40毫米。接头孔及接头上螺纹的掉块，允许其长度不大于15毫米，不超过两处，电极及接头上不允许有横裂纹。
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:
1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性)。
2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到保证，边缘接触不到。
3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
