零件超声波清洗机
3胶塞清洗机维护***:
3.1气动球阀在正常使用条件下，每二年应更换一次密封圈。
3.2支承主轴的可调心滚动轴承采用钠脂或锂脂润滑，润滑脂每1年更换一次。
3.3摆线减速机每年更换一次润滑油。
3.4水环真空泵每年由***人员进行一次检修。
3.5主传动轴口的二套机械密封的润滑油应使用硅油。
以上是济宁亨达超声设备为大家做的介绍
***超声波清洗机清洗流程及配置
3、三槽***超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒；
三槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。3、清洗：把喷好沙的缸体和超声波换能器进行清洗，换能器先用醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用酮进行漂洗。
4、四槽***超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒→热风干燥；
四槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。本公司生产的kou服液洗瓶机具有结构简单,变频调速,操作方便,维修快捷等优点。
光学玻璃零件超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成.清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内，经过一定时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。 设备操作面为带灯旋钮开关控制，具备明显看清其工作状态，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。胶塞清洗机清洗工艺胶塞清洗机的清洗工艺是指进料、冲洗、粗洗、硅化、冲洗、灭菌、干燥、自动出料等全过程的工序工艺。
清洗流程
超声波清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→→超声波漂洗→纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干→热风烘干
清洗槽：槽体有效尺寸（L×W×H）：约 400×350×400（mm），材质为SUS304 δ2mm不锈钢板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。
超声波系统： 震动板材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子30只,超声功率1500W，功率连续可调可显示,超声波频率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。 超声波发生器:为外置式控制箱：国内***的全数字显示扫频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。超声输出强劲有力，工作稳定。
加热系统：清洗槽面底部安装6KW不锈钢加热管,3KW/条。设自动数显温控系统，RT～100℃可调。温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温。
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