钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
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钨钢挤压丝攻钨钢材料分为超微粒钨钢一般精密加工用，超微粒钨钢一般精密加工用，钨钢高速高硬的材料才是关键的，钨钢涂层高速***具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层刀具。
挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，折断率低和生产率高及切削加工的优点，挤压丝锥丝攻通过金属流动形成螺纹，因此具有螺纹表面强度高，表面光滑，加工尺寸易保证的特点。
挤压丝锥具有自导性，在一般的功丝设备上可以使用，但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩，对攻丝设备的扭矩要求较大，挤压丝锥丝攻需要的扭矩一般为切削丝锥的1~1.5倍。
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非标丝攻的好坏主要取决于它的原始材质，热处理，槽型，精度，设备，转速及被加工材质，硬度等，选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥。
非标丝攻在实际操作中，对刃口的修磨是很重要的，特别是对不锈钢系列，挤压丝攻可以采用分次切削，以及导向的加长，钨钢丝攻切削口应磨成下角来增加丝锥的强度，同时冷却与润滑要跟上，丝锥的使用寿命也是比较长的，建议对具体情况具体对待。
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