氨储罐属三类容器，其设计原则执行《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH 3007—1999)，选用卧式罐，设计压力取介质在50"C时的饱和蒸汽压力的1．1倍，工作温度一15—40"C，材料16MnR。储罐上安装有安全阀、氨截止阀、气动阀，作为储罐液氨泄漏保护所用。倒出料的液氨触感的液氨出料管阀门、液氨储罐气相管线的旁通阀门。储罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器信号送到主体机组DCS控制系统。当储罐内温度高于40"C或压力高于1．55MPa时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线，当储罐罐体温度高于33"C时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温至28"C左右。
近年来，国内外因氨气泄漏导致急性巾毒的各类重大事故时有发生。应管阀门准备进料的液氨触感的液氨出料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线的旁通阀。通过环境风险事故定量计算，科学、准确、及时地评价液氨泄漏事故的危害半径、人员伤害情况及危害纵深程度，不仅对于企业的安全生产具有重要的指导意义，同时也有助于制定泄漏事故应急救援方案，为***及行业管理部门进行正确的决策提供科学依据。
新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应***检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。由于液氨特性及其在生产中的重要作用，使得液氨储罐的安全性显得十分重要。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,***行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。
