PE给水管爆裂原因
PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。
导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。
如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。
不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。
解读PE给水管水压试验步骤
PE管材用于输水工程时，安装完成后需进行水压试验，确保正常后才能投入使用。下面，厂家就来解读PE给水管水压试验步骤。
在开始进行水压试验之前，需先排除管材内的空气，以防止这些空气影响管材的试压效果。管道试压原则上不能带有阀门条件允许时代阀门试验，PE给水管中阀门的工作压力应大于试验压力，试验前需将管道中的阀门都打开，并上紧止水螺栓。用忙堵板封堵被试验管道的末端，不能用阀门闸板充当盲堵板。
管道试验前应以一定间隔覆土，蛇形管道需将管材固定在原位。对于采用承插胶圈安装的PE给水管，应注意在三通、脚弯位部位和钢管部分的直管段采用砼支墩固定，防止试验过程中承插脱离。被试验的管道中应暴露出三通、阀门和法兰等部位。提高管道压力与工作压力并保持住，查看是否存在明显升降。沿线巡视，检查三通、阀门和法兰等是否出现***。
由于PE给水管有膨胀度，为保证管材膨胀充分，在确保阀门等没有***时，正式试验水压前可提高管道压力并保持3-4小时，保证管道充分膨胀，表面出现试验压力下降情况。
PE给水管表面粗糙原因
PE给水管是运输水源的常用管材，为了加快水源运输速度，表面平滑的给水管更受到人们的欢迎。但是有时候我们会买到表面粗糙的给水管，这是怎么回事呢？
PE给水管表面粗糙是由于熔体和模具表面摩擦引起的，与模具表面本身的粗糙度没有关系。给水管以高密度聚乙烯制作而成，低粘度聚乙烯分析链缠结点较少，在模具表面作用下，部分分子链从熔体中脱离，在模具表面形成润滑剂。高粘度聚乙烯间的分子链缠结力强，分子链不易脱离，缺乏良好的润滑，给水管表面就会变得粗糙。
对于高粘度聚乙烯来说，制作PE给水管过程中，分子一段粘附模具表面，另一端缠结其它分子，两端同时存在作用力。出口模时，被拉直的分子一端的粘附力消失，已经出口模的部分发生弯曲，在管材表面形成凹坑，造成给水管表面粗糙。
