常规粒料的生产主要是膨润土。“华辉牌”磷矿粉压球粘结剂由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。人工改造和改性后,添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2%,因此将粒料的成品等级降低约1.5%。随后,***人员开发了一种复合膨润土,主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素,与原膨润土,磷矿粉压球粘结剂相比,添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制,主要是因为固相反应组分减少,并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。经过***人士的相关研究,有人开发出可以代替膨润土1/3的产品,但由于溶剂的相对含量,无论是球化性能,湿球落球,干球强度,还是形成强度等有问题,这使得市场产品多样化,但没有产业推广。
通常,固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品,并添加磷矿粉压球粘结剂。针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被有效利用的问题,流程上依次包括磁选。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却,熔渣,脱磷,脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外,污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙,氧化镁,氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂,可以减少添加的石灰量。磷矿粉压球粘结剂主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成,必须根据颗粒的粒度和组成添加必要的强化组分。一般来说,对转炉的需求量为15-20千克/吨,对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉,减少原料消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄。同时,粉尘中的有用元素不需要经过烧结,炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明,转炉加入污泥颗粒冶炼,平均每炉氧气供应11s,氧气消耗减少1m3 / t,氧化铁消耗量减少10kg / t,石灰消耗减少6 -8kg /吨。
压球粘结剂{压球粘结剂}
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