单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5，个别大型窑的长宽比小些)，螺旋式玻璃加料机，使用高热值燃料，火焰与玻璃液逆向流动，采用金属换热器预热空气，喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2，少数窑更大些。本窑型优点为：熔化质量好(很均匀)，易于调节熔制曲线，便于实现自动化操作，结构简单，占地少，***低，建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。
***的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。
窑长上难建立必要的热工制度;火焰覆盖面积小，并且窑宽度上的温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点(即玻璃液温度的位置)的移动;一对小炉限制了窑宽，也就限制了窑的规模;烧油时喷出火焰可能把配合料料堆推向流液洞挡墙，不利于配合料的熔化澄清，并对花格墙、流液洞盖板和成型部空间砌体有烧损作用。本窑型系中国创建。它由日池窑和半座坩埚窑组合而成。兼有池窑和坩埚窑两种形式，玻璃加料机，故称双式窑：用重油做燃料。池窑小炉喷出的火焰通过坩埚窑的吸火孔，生产玻璃加料机，圈火道入换热器。坩埚窑靠池窑烟气余热和池窑火焰空间的辐射热熔化玻璃。设有辅助喷嘴弥补坩埚窑之热量不足。双式窑特点是：结构紧凑，占地小，窑炉玻璃加料机，烟气余热利用好，能同时熔制各种颜色玻璃。例如池窑内熔制无色玻璃，坩埚窑内熔制颜色玻璃，这对人工成型套色产品特别适宜。
、此加料机包含带防热壳的投料料斗， 水冷推臂， 旋转装置和支撑部件
2、所有焊接部件都经过特殊的热处理程序， ***应力. 料斗以下部件由不锈钢制造
3、装有水管管托以保证冷却部件获得的冷却水流量
4、变频电机控制推臂， 加料机在一个活动圈上进行旋转， .加料***由限位开关控制
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