源益管道(图)-分集水器的作用及原理-分集水器

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，分集水器，壳体材料等。其管理若干的支路管道，分别包括回汽支路和供汽支路，其较大多为DN350-DN1500不等，用钢板制作，需要安装压力表温度计。可以同时满足供热与制冷的需要，其广泛应用于锅炉、***空调、工业循环冷却水系统、热水系统。分汽缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉的主要配套设备，广泛用于石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。

特点

1、规范化生产。B无论分气缸产品大小其环缝均采用自动焊焊接工艺，产品美观、安全可靠。

2、品种齐全，适用范围广。工作压力可达16Mpa。

3、产品质量保证。每台分气缸均按***标准制造、检验与验收。分气缸出厂时由工厂检验合格后经当地质量技术监督局监检出厂。确保分气缸质量万无一失。分气缸检验合格证明图纸等。

4、用户有特殊要求时，分集水器的作用及原理，可根据分气缸用户需要设计制造。

规格

介质为蒸汽时，应按《压力容器规程》规定设计，并确定筒体直径、材质及厚度，材质10-20#无缝管、Q235B、20#、16MnR板材卷制，接管数由工程设计决定

地暖分集水器安装大样图

各回水路水量均可调节，并可在各支路选配安装电热恒温控制器、地热温控器，可以轻松实现分区智能控制。其他进口品牌的也有一体化分集水器，功能相差不大，客户看参考相关资料。市场上的分集水器由于结构形式不同，安装使用上也存在很大的差别。以常见的铜质分集水器为例，拼装式分集水器由于生产工艺简单，设备技术要求低，被很多生产厂商所选择，阀类生产企业甚至是一般的机械类制造企业，只要具备机加工能力的，都可以生产出此类分集水器，所以这种分集水器在市场上占的比例。

当然其中也有许多生产工艺控制严格，质量可靠的分集水器，分集水器管径的如何确定，国外许多品牌也一直延用这种结构。这种类型的分集水器由于接点多，分集水器怎么选型，一旦工艺控制不严格，很容易出现漏水。另一类是整体锻造或铸造的分集水器，大大减少了组装节点，有效地减去了许多可能产生的漏水隐患点，是现有市面上可见分集水器较为理想的结构。由于分集水器的使用环境常受冷热水的冲击，所以一般的密封材料很容易老化损坏。

采用O型圈或密封垫片联接的，在冷热水的反复频繁冲击下，一般2-3年就必需进行一次更换或维修。因此一些的国外品牌以及国内拥有硬密封联接生产设备和技术的厂商，均采用金属之间的硬密封联接。国内一些小厂家由于生产技术水平达不到要求，产品精度没有达到硬密封所需的要求，加上材料选用上追求价廉，对接的材料没有做到相应的互补压缩性，往往很难做到硬密封。所以要保证分集水器的质量，选择硬密封联接是明智的。

分集水器分集水器的选型计算公式

(1)分水器技术要求包括：

1)密封性能。按规定的试验方法进行水压密封试验，分水器每个阀门处泄漏量不得大于1mL/min。分水器各连接部位泄漏总量不得大于1mL/min。

2)水压强度。按试验方法进行水压强度试验，分水器本体不允许有泄漏现象，其他部件不允许有影响正常使用的残余变形。

3)耐腐蚀性能。铝铸件表面必须作阳极氧化处理，其他材料表面须具有耐腐蚀性能或作耐腐蚀处理。经试验后，应无起层、剥落或肉眼可见的点蚀凹坑，并能正常操作。

4)阀门装置和通径。分水器出水口上须有阀门装置，阀门通径不得小于分水器出水口的通径。

5)阀门开启力。阀门应启闭灵活，无卡阻现象，开启力应符合相关规定。

(2)技术要求包括：

1)密封性能。集水器在公称压力下，按规定进行密封性试验，除阀门外，各连接部位不允许有渗漏现象，对公称通径为150mm的阀门，渗漏不得大于15滴/min。其余阀门的渗漏量不得大于10滴/min。

2)水压强度性能。在1.5倍公称压力下，按规定进行水压强度试验，集水器本体不允许有渗漏现象，各部位不允许有裂纹，不允许有影响正常使用的残余变形。 [2]

3)耐腐蚀性能。集水器经试验后，应无起层剥落或肉眼可见的点蚀凹坑，并能正常操作。