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一、刀路的总则

开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，cnc是什么，因为精刀需要较长的时间，cnc，用***h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留z小的余量、用z大的刀、***快的转速、适当的进给。

我们都知道，我们在加工的过程中，因为是大型机器，来进行加工，稍微一不小心，就有可能会造成损伤，所以在加工的过程中，可能会遇到一定的***，我们要注意一下，CNC精密机械加工也是一样，那么CNC精密机械加工你要注意哪一些***？

第yi、传动安装在实践操作中发作风险的概率是比拟大的，机床的传动普通都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的，假如这些部件设计时分没有充沛思索平安性，cnc软件，没有设计防护层，转动局部外露，那么就极有可能会将工人的手，或者衣服绞入安装，从而形成伤害。

第二、压力机械的施压部位会可能形成风险，普通常见的冲床，粉碎机，模压机，剪床等都属于压力机械，cnc加工，由于此类设备大多都需求人工来操作的，而人员操作就防止不了由于人员的疲惫或者心情动摇形***为的失误，因而也是极易发作受伤事故。

第三、来自于机床的风险也是一项风险，由于机床是多是高速运转的切削机械，因而其风险性很大，刀具，飞溅，操作者站的位置不当招致撞击等要素都可能招致人身伤害事故.

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调时，不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，分别加工，程序肯定不一样。