




空载机械摩擦损耗的大小主要取决于摩擦面的种类和制造装配的质量摩擦面上空载时的作用力( 传动件的重量、偏心质量、轴承的预紧力、皮带拉力以及传递空载扭矩等) 摩擦系数及相对运动速度。对一台已定的机床,各传动件的尺寸一定,在润滑情况保持不变的条件下,则各传动件的空载机械摩擦损耗随摩擦表面相对转速的提高而增加。可以认为空载机械摩擦功率损耗与相对速度的一次方成正比。各传动件的搅油功率损耗主要决定于传动件的种类、尺寸大小、浸油深度、油的粘度、油温的变化和传动件的速度。对于一台结构一定的机床,在主轴箱内油面高度固定不变的条件下,则各传动件的搅油功率损耗随转速的提高而增加。一般可以认为各传动件的搅油功率损耗与转速的平方成比例。正常情况下,陕西大型磨床加工,对于采用飞溅润滑的主轴箱来说,由于轴位布局合理,浸油齿轮数目较少,大型磨床加工报价,油面高度适宜,则搅油功率损耗占全部空载功率损耗的比例很小,可以忽略。空气阻力损耗功率就更小了,也可以忽略不计。这样机床空载功率损耗的总数,可以近似地认为机床主传动系统空载功率与主轴箱全部轴之和成正比关系。
数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置(笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统),由于没有电刷,不产生火花,所以使用寿命长,且性能已达到直流驱动系统的水平,大型磨床加工设计,甚至在噪声方面还有所降低。因此,目前应用较为广泛。主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下,主轴的转速在437~3500r/min范围内,主轴传递电动机的全部功率11kW,为主轴的恒功率区域Ⅱ(实线)。在这个区域内,主轴的大输出扭矩(245N.m)随着主轴转速的***而变小。主轴转速在35~437r/min范围内,主轴的输出转矩不变,称为主轴的恒转矩区域Ⅰ(实线)。在这个区域内,主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载(允许超载30min)时,恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW,超载的大输出转矩为334N.m。

机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。结构***,工艺精良,采用高精度、免维护持久润滑油脂轴承,装有自动松拉刀机构,主轴主要构件的表面经过硬化处理,同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺,以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点:
高速度
采用高速、精密配对轴承,刚性或弹性预紧结构,可获得较高的转速,大型磨床加工厂家,使刀具发挥出切削效果。
高精度
高精度的轴承加上高精度的零件制造足以保证7:24锥孔对于安装基面的径向跳动在0.005MM之内。
快速
能够以连续微调的方式改变速度,所以在整个加工过程中能即时控制切削速度,从而获得大的加工效率。
低噪音
经过动平衡试验,等级达到G1或G0.4(ISO1940-1),主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。

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