22寸开炼机-常州开炼机-中天星火

开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃

　　分析：

　　1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，常州开炼机，然后再减少加料量；

　　2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统；

　　3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路；

　　4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，12寸开炼机，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉擦入橡胶中，这样并不能使粉深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，16寸开炼机，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，22寸开炼机，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

分类：

（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机

（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机