纺织用棉条筒的产品说明
大家对纺织用棉条筒有多少了解呢？今天小编就来给您详细介绍下纺织用棉条筒产品：
1. 上口圈、上口护圈采用不锈钢材料，经特殊机械成型，确保圆整度和平整度，光滑不拉条。
2. 纺织用棉条筒身塑料板材是由意大利板材流水线生产，经进口热熔焊接机采用国际上***的无缝焊接技术，确保筒身光滑不挂花、不开裂，全新料（可选用添加进口抗静电母料），可保证塑料筒身的耐老化程度十五年以上。
3. 塑料高速托盘采用进口工程塑料注塑成型，托盘壁加厚加高，可防止托盘在筒内倾斜、翻盘，整体托盘抗冲击、耐老化、不变形，可有效地承受棉条重量。
4. 底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。
5. 弹簧选用线材，由进口全电脑数控自动成型机制作，经恒温电炉处理，确保弹簧不倾斜，压力稳定不疲软；另根据需要还可选配带吊架、带平衡升降支架弹簧等。
6. 塑料防震圈可缓冲条筒之间碰撞，更好地保证了条筒的圆整度；并有多种颜色可供选择，美观的同时更利于生产现场管理，提高企业的管理水平。
纺织用塑料纱管的流动性的解释
不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。现在小编跟大家解释一下纺织用塑料纱管的流动性：
一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的***压力也可以较小。而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的***压力也要较大。所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
当然，也有例外，比如，聚ben乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。反映流动性的指标通常有熔融指数（MFR)和表观粘度。MFR是指在熔体流动速率仪中，在一定的温度和负载下，熔体每10min从标准毛细管中流出的质量，它的单位是g/10min。对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。
19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。
