安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。对于石墨模具的运用范围，在我们日常生活当中常见，那就是在电池当中。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。
介绍石墨制品加工如何提高体密度的方法：增大体积收缩来提高体密度，焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。 不同用途的石墨制品所要求的性能指标也不相同。
良好的抗加热冲击性。在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大，在2000℃时，石墨模具强度提高一倍。坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物，在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。具有良好的润滑和抗磨性。石墨模具的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。优良的可塑性。石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。优越的加工性能。易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的石墨模具。
