熔铝炉分析铝液遇水产生原因：
1.厂房漏雨,雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发,铝液飞溅人员。
2.其它水源冲击铝液引起铝液事故 预防措施：
(1)定期开展职工安全教育培训,提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。
(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是组织专人加强混合炉重点部位顶部的定期维护和巡视检查，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。
(3)狠抓习惯性。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。
(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。
(5)如发生房顶漏雨时应及时组织人员堵漏，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生危险情况，立即向公司调度汇报，通知停电。
(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。
熔铝炉的调整助燃空气
熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，开启时间少，炉内散，损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。
由于熔铝炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务必要求跟随燃料量的波动而调整。否则，不是导致排烟中含有可燃气体，就是导致排烟中含有大量空气。总之，不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量，来调整助燃空气量。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。
熔铝炉除尘方案
二、设计范围：
1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标：
1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%
2、吸尘点排集率达95%以上
3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低
四、设计方案：
……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定：
熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。