瓜果干干燥机供应土豆片专用多层带式干燥机
土豆片是将土豆切片制干，类似于普通蔬菜烘干，因此不适合传统式烘干设备，健达干燥有***的土豆片烘干机，层数为3层、5层和7层多种选择，上部四层以下有一个进风口，下部三层以下有一个进风口，下边这个进风口增加了一个补风机，这样可以完全避免物品烤焦现象，增加了烘干面积，提高了热效率，保证了烘干物品的色泽、品质，是蔬菜、果脯、***烘干的首要选择。传送带下面设有相互***的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。
一、 设备概述：
??物料均匀的铺在第1层网带上，通过电机的带动，使物料由第1层网带落至第2层网带、第3层网带……完成一个干燥过程。
??常温空气经风炉加热后由送风机送至带式干燥机热风总管，再通过各单元的热风支管送入各个干燥单元。由于此部分热风温度较高，需混合部分常温空气，达到物料干燥所需的温度后才能在保证产品质量情况下对物料进行烘干。但是即使再好的机器，如果不及时的维护，也不能很好的进行工作，下面就是一些简单的建议。具体箱内温度可通过热风支管及冷却风管的调风阀控制两者的空气量，达到调整温度的效果。
二、 设备特点：
1.设备为多层层带式干燥机，主要用于透气性较好的片状、条状及颗粒状物料的干燥，对于中药饮片、脱水蔬菜等类含水率高、干燥时间长、而且物料温度不允许高的物料尤为合适。
物料由第1层网带落至第二层、第三层网带，直至烘干完成，在落料过程中，物料受热面改变，保证干燥的均匀性。
2.热风由下向上穿过料层。在^下层，高温低温空气与第三层网带上干燥末期的低湿物料接触，而^上层的低温高湿空气与第1层网带上的干燥初期的高温物料接触，整体系统为逆流烘干过程，在干燥的各阶段均可保证较高的干燥强度，同时热量利用率高，能耗低。
3.设备每2m为一个***的控制单元，箱内空气温度温度、空气湿度及排湿量均可***控制，保证产品质量稳定。
4.网带下方有落料斜板及快开式清扫门，可保证箱内清洁。
5.网带两侧配挡料板，防止物料滚落。
6.为提高干燥效果，系统采用大风量离心风机作为热风循环风机，可以加大热风穿过料层的风速，提高干燥速率。
?带式干燥机的应用与选择
带式干燥机的应用与选择
物料可通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。每小时DR几个百分点的跳跃通常是不可避免的，因为污泥在大多数情况下储存在一个大型沙坑中并作为不确定的混合物送入干燥机。
带式干燥机有以下几种：
一．单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上,输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速,干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便***控制运行参数,优化操作,干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成压片。
二．连续式干燥机：连续带干燥实质上是由数台单级带干燥机串联组成,其操作原理与单级带式干燥机相同,可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的条状、
颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机压制成型后进行干燥。
三．多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低,干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合,层间设置隔板以***干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀,多层带
干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料,但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
带式干燥机简介
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行***控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机是由若干个***的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、***率、低能耗、适应性强的干燥机。
^称，带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。摆动织物片段的作用是使海藻在筛网上均匀分布，并以恒定速度送入干燥段。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。
我国干燥机企业应该积极吸收国外***技术，创新产品，提高产品质量。开发大规模的设备，控制的自动化程度，质量，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，继续延长产品生命周期。
