导料管中原料水分大于10%，原料的流动性降低，粘度增加。原料会逐层附着在管壁，随着层层附着，***终将导料管彻底堵塞，导料管输料终断。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环，在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转，有效清除附着于导料管内壁的原料，使物料无法形成附着堵塞，尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。安装设备后，可以不再担心物料水分，影响落煤管正常运行，可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失，降低工人劳动强度，提高工作效率，帮助企业获得更大的经济效益。
.输煤系统皮带跑偏原因分析
3）皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。
4.杂物处理的问题
煤在输送过程中，常伴有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质等杂物，易导致输送设备如滚轴筛、碎煤机、球磨机、皮带给煤机等的损伤和堵塞，频繁停机检修造成维护成本的提高。
3.3XHK落煤管技术的优点
1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。
2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底i消除皮带撕裂现象；
3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底i消除皮带重载跑偏；
4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；
5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；
6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。
