SPC地板加工要求与性能要求
加工要求
1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。
2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。
3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。
性能要求
1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。
2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。
SPC地板常见问题解析
问题描述：
产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀
具体原因分析
1.配方内外润滑不合理，会造成内外润滑失衡，直接影响的是模口的出料情况，造成壁厚不均匀，尺寸不稳定；
2.定量喂料转速不稳定，容易造成电流波动大，影响物料的塑化情况，造成以上情况；
3.螺杆料桶磨损严重，***主要的是影响物料的塑化情况；
4.配合间隙不对，影响到对物料的剪切状况，影响到物料的塑化状况。
总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产品质量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产品质量的关键。
解决方案：
1.改善内外滑剂配比；
2.修正喂料故障；
3.更换料桶和螺杆；
4.调整料桶和螺杆间隙。
80机组4mm地板参考生产工艺参考
热混：125℃ 冷混：≦45℃
口模间隙：3.8～4.0中间略小
温度设置：一区195℃ 二区185℃ 三区180℃ 四区175℃
五区180℃ 合流芯165℃ 侧板195℃ 模具一到五区192℃
主机转速：20rpm 主机电流；75A
喂料转速：10rpm
压延间隙：4mm
辊筒温度：175℃
辊筒及牵引速度： 600（表值）
