【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：生产球墨铸件有哪些需要注意的地方?
1、要严格把控原铁液的化学组分。对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，硫含量及其他微量元素不要太高。
2、铁液出炉温度要比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、要进行球化处理。球化处理工序是很关键的一道工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定。对不同的产品，不同的原铁液硫含量，需要加入多少球化剂、孕育剂等，都要严格遵守作业指导书。
4、球化孕育处理后，应立即进行浇注。因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会退化。
5、要进行热处理。球墨铸铁常用的热处理方法通常有低温石墨化退火、高温石墨化退火、完全奥氏体化正火、不完全奥氏体化正火、调质处理、等温淬火。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的冲入法和转包法区别
冲入法是目前在国内外应用***广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%～50%。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值;采用低镁合金球化剂;合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重;镁的吸收率较低。
转包法是George
Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂，适用于处理含硫量高的铁液，能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离，镁与铁液反应不很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率可达60%～80%。具体工艺流程是球化处理前，先将转包横卧，注入定量铁液，然后将球化剂加入反应室，锁紧密闭装置，并盖上包盖。黑边鉴定法球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生退化，此时如铁液温度高可补加合金。随即转动铁液包将其立放，这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室，其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化，在反应室内形成镁蒸气压，当压力超过包内铁液静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室内温度下降;蒸气压力也随之下降，铁液再次进入反应室，这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘，并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比较麻烦，该球化处理方法难于连续处理铁液。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁中有哪些主要成分?
球墨铸铁是一种新型钢铁产品，它是通过球化和孕育处理技术生产出来的，因此相比其他钢铁材料来说，不管是机械性能还是塑性、韧性及强度都要更胜一筹。也正是因为如此，才会使得球墨铸铁的行业使用范围更加广阔。因为两者如果仅从外观上来看，我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁，哪个是铸铁。除了技术之外，与成分的配比也有一定的关系。
实际上，球墨铸铁是生铁含碳量大于2%的铁碳合金，并含C、SI、Mn、S、P等多种元素。相较而言，球墨铸铁对金属基体的割裂作用比片状石墨小，这使铸铁的强度达到基体***强度的70-90%，抗拉强度也非常高，并且具有良好的韧性。
球墨铸铁除铁外，还有3.6～3.8%的含碳量，2.0～3.0%的含硅量，以及总量不超过1.5%的锰、磷、硫和适量的稀土、镁等球化剂。为了更好的掌握其性能，一定要能准确确定球墨铸铁成分数量。
