印染废水深度处理及回用技术研究
印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。***统j局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居***工业部门第三位。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。
印染废水
1、国内印染废水处理及回用现状
我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：
(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的***技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2、印染废水深度处理及回用工艺介绍
印染废水常用的处理方法主要有：***法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。
2.1***法
***法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、f煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。
2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水COD值为8O～100mg/L、色度为0.25～0.35时，出水COD为6～10mg/L、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。南方某市政污水处理厂位于某印染工业园区内，日处理能力10万t，采用AAO处理工艺，其片区内城市生活污水因区域内管网不健全，除氮磷外，进厂水质污染物浓度普遍偏低，其中pH6。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水Fe、Mn的去除率达到100%，色度为4、浊度0.2NTU、CODlt;10mg/L，达到印染企业生产用水水质要求。
2.3化学法
印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton***和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一Fenton***联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在***j反应条件下，COD去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。印染废水MBR处理工艺的现状与展望膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)，是集g效膜分离技术和生物反应器的生物降解作用于一体的生***学反应系统。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。Lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水COD约为8Omg/L、色度为16倍、浊度约为8NTU的条件下，当臭氧投加量为3O～45mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3～4h、气水比为5∶1时，出水CODlt;30mg/L、色度为2倍、浊度lt;1NTU，满足生产工艺对回用水水质的要求。
2.4生化法
生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。超滤系统超滤的工作原理超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。
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工艺流程：
膜生物反应池（MBR）
膜生物反应器处理技术介绍
膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺，由生化反应系统和膜组件组成。园区的污水处理厂经协商准备每天输送2万t印染废水到该园区的市政污水处理厂，一方面缓解园区污水处理设施的压力，一方面能使市政污水处理厂现有的处理能力充分发挥，解决该厂的运行问题，给双方都带来经济效益。它利用膜分离组件将好氧生物反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留从而使得活性污泥浓度提高，水力停留时间（HRTS）和污泥停留时间（SRT）可以分别得到控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与其他工艺相比具有以下优点：
①占地面积小 膜生物反应器通过微滤膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥负荷提高，比常规活性污泥法所需要的池溶小，省掉了传统生物处理法的二沉池、过滤池等，因此节省占地面积和土建费用。
②出水水质好 膜组件的通水孔隙小于0.2μm，能够截流所有微生物、病j、悬浮物等，出水SS几乎为零，不需要传统工艺过滤反冲洗等操作。
③管理简单 省去了传统工艺沉淀，生化池污泥回流等过程，不受污泥膨胀影响，可以实现全自动控制。
④运行成本低 采用模块化设计，便于根据产水量的不同，调节运行膜组件的数量，根据抽吸压力进行在线反洗，降低运行能耗。
超滤系统
超滤的工作原理
超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。超滤能截留0.001-0.1μm之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
超滤过程通常可理解成与膜孔大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。膜生物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效率。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
柱式超滤膜组件介绍
膜华中空纤维柱式膜组件具有装填面积大、运行简单、清洗方便等优点，柱式膜组件***d膜通量为7000~8000L/h支。(该值为膜面积为35m2的膜组件的设计纯水通量)。生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极j，使用寿命为普通组件2-5倍。主要用途：污水深度处理，再生回用，工业纯化水生产，生物y药领域细j及活性物质的浓缩、脱除或分离，果汁浓缩，茶饮料澄清，中药提取液的过滤和精制，发酵液的除j过滤等。
柱式膜组件的主要特点
1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品韧度强，抗y化性能好。
2) 膜表面开孔率高、孔分布均匀。
3) 中空纤维膜具有高强度、稳定的截留分子量和截留率，使用寿命长等优点。
4) 可靠的除浊性能：由于末表面均匀分布非常细小的微孔，因而能得到良好的出水水质。
5) 抗污能力高
采用耐化学药剂性能很强的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗。
膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。
超滤膜组件的操作方式
中空纤维膜组件有两种操作方式：进料液在液管内流动，在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧，称为内压式操作；与此相反，进料液由管外透向管内侧，称为外压式操作。因此对于柱式膜组件，可分为外压运行和内压运行两种运行方式。
印染废水治理的工艺流程
1、污水经地沟自流至集水池。使水质，水量均衡；
2、再由污水污水提升泵提升至浅层气浮池；
3、浅层气浮污水进入管口加入PAC、PAM经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；
4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过布水系统及无极调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达到零速度；
5、聚凝的絮体及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行固液分离；
6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；
8、浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水池，干泥外运填埋或综合处理。
