念龙化工(图)-管道氮气置换

天燃气管道氮气置换
力在不断地变化，因此清管器运行速度难以得到控制。结合国内西一线、涩宁兰等输气管道投产经验，管道氮气置换，可知加清管器置换并未达到隔离气体、减少混气量的目的。根据实践经验对这３种输气管道置换方案应用效果进行对比总结，各种方案的优缺点如表１所示。 表１　常用置换方案比较表方 案 优 点 缺 点 加清管器有氮气置换 ①各组分彼此***；②系统置换安全；③技术操作难度低 ①氮气需求量大，费用高；②受地形等因素影响大，易增加混气长度 无隔离器氮气置换 ①与空气隔离，安全；②速度易控、操作简单、费用低；③受地形及管道安装影响小；④有利于保持管道干燥程度 ①管道每个区域没有相对的***性；②扩散速度受压力温度和置换速度影响 加隔离器无氮气置换 ①比较经济；②清管器能清除管线内污物；③便于了解管线内部的实际情况 ①不易操作，操作复杂；② ***系数较高，投产时间长 ２一维氮气置换模型 管道在置换过程中，由于两种气体存在着速度梯度和浓度梯度，在分子扩散和对流扩散的作用下（主要是对流作用），在接触界面会发生质量传递，即混气，管道 氮气置换，如图１所示。 由于管道的直径和长度相比可以忽略不计，所以可以假设沿径向分布均匀，并且不存在径向浓度梯度。将空气视为单一物质，用一维对流扩散方程描述管内断面混气平均浓度分布，其方
天燃气管道氮气置换
1) 试压、置换前的准备工作 ①成立球罐开罐检查( 试压、置换) 工作***小组，燃气管道氮气置换， 明确具体的 分工， 各负其责。 ②经过多方研究讨论， 确定了试压、置换方案， 并制定了实施细 则和具体措施， 打印成文以便遵照实施。 ③对与球罐相联接的管道和设备进行了试压，管道氮气置换， 对阀门、法兰、焊 缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查， 对有泄漏之处进行 处理。④联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、 排气管、空压机等; 并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。 ( 2) 试压及置换工艺流程 ①在球罐的排污阀( 6) 之后， 加一短节。短节一端采用法兰联 接， 另一端盲死; 在短节两侧各焊一加气管， 并装上控制阀( 7 或 8) 加以控制， 它们与空压机( 9) 相连。 ②以球罐的进( 出) 气管作为置换的进气管， 球罐上的安全放 空、增设的加气管( 卸下空压机后) 作为空气的放空管， 也可作为取 样点。

2.2 单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化

在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，单端注

氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与破损

口当量直径及位置相关，因此需要根据破损口当量直

径及位置优选单/双端注氮工艺。

2.2.1 破损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间

的影响

基于SPS模型模拟计算，当破损口位置固定，破

损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图 6

所示，其中破损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺

中指的是破损口与远端注氮阀室间的距离。

由图 6 可知，(1)当破损口位置一定时，单端注氮

工艺总注氮时间随破损口当量直径的增大而增大，而

双端注氮工艺总注氮时间则随破损口当量直径的增大

而减少；(2)同一破损口位置下，单端注氮工艺总注

氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点

(即临界破损口当量直径)，当破损口当量直径大于临

界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双

端注氮工艺；反之，则应选择单端注氮工艺。

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