面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响，齿数多，则同时参与切削的齿数也多，生产率高，铣削进程平稳，加工质量好，但要考虑到其不良的影响：刀齿越密，容屑空间越小，排屑不畅，因而只要在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀。
可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种，粗齿铣刀首要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，首要用于薄壁铸铁的加工，面铣刀首要以端齿为主加工各种平面，刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°，主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面，这个面的高度受到刀片长度的限制。
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不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，由于各加工工艺，成本控制等不同，能够灵敏选用各种原料刀具，当加工硬度低，加工精度要求不高，试用的是低端机床，产品数量少，利润较低，能够选用高速钢铣刀。
大多数情况下，特别是高速，大批量加工时，更需要选用钨钢铣刀，甚至是陶瓷或金刚石刀具，依据加工性能差异，相比白钢铣刀，钨钢铣刀更加适合高速、高温度下加工，钨钢铣刀熔点高、硬度高、弹性模量高、化学安稳性能好和热安稳性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远远高于白***具。
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不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的，高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。
选择大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大，右螺旋的刀具，作用在刀具上切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以采用刚性高的刀柄的对策有必要，即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。
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