有机废气焚烧炉、江苏废气焚烧炉、***新能源生产(图)

一、技术特点

废气焚烧炉净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。

再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。

沸石转轮吸附降低了火灾风险。

沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

废气焚烧炉设备在厂内组装，系统安装时间短。

二、应用领域

喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。

油漆、涂料生产车间排气。

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

一、工作原理

废气焚烧炉燃烧的原理主要是通过流态化技术进行垃圾的燃烧，并借助砂进行安全处置。

在流化床焚烧垃圾的过程中，江苏废气焚烧炉，需要将垃圾进行破碎处理，使垃圾达到一定的粒度状态，通过短时间的流化焚烧，借助燃风作用将其在短时间内进行处理。废气焚烧炉焚烧过程中，空气会从流化床底部喷入，并实现砂介质的合理搅动，使垃圾形成流态性。系统板上装有载热的惰性粒子，并在床下布风的同时使惰性颗粒呈现出沸腾的状态，并形成流化床床段。

二、特点

流化床焚烧燃烧炉的效率相对较高，未燃物的排除率只有 1%。在炉内燃烧中，炉内没有机械运动部件，且耐久性相对良好，可以延长机械的使用寿命。

然而流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及燃烧，对进炉的垃圾进行有粒度的要求。垃圾在炉内沸腾的状态会全部依靠大风量高压的空气，存在着电耗大、生产灰量大的问题，为下游烟气净化带来了一定的负荷。且在运行及操作的过程中，***性的技术相对较高。

大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和***影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。如何处理VOCs废气真是一大令人头疼的问题！有什么好方法呢？下面由南京***新能源公司给大家详细介绍一下。

一、吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶液，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶液吸附下来，并脱附回收利用有机溶液的方法。

二、工艺原理

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，有机废气焚烧炉，经冷凝、分离，回收有机溶液。废气焚烧炉依据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

三、技术特点

采用***吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

对于非水溶性有机溶液，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，有机废气焚烧炉，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶液和水的自动有效分离。

对于水溶性大或易水解有机溶液，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，有机废气焚烧炉，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

四、废气焚烧炉应用领域

行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他使用有机溶液的过程；

可回收的有机物种类：

1、烃类：苯、***、溶液油、重芳烃等。

2、卤烃：三氯烷、***等。

2、酮类：甲基异酮等。

4、酯类：***丁酯、***丙酯等。

5、醇类：乙醇、丁醇等。