工业废气焚烧炉、废气焚烧炉、***新能源生产(多图)

一、技术特点

废气焚烧炉微生物净化技术运行费用低。

清洁型治理工艺，无二次污染。

操作条件温和，常温常压。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，使用周期长。

填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音。

接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷提高。

二、应用领域

垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥；

污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间；

涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、***和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、牲畜养殖、饲料加工等产生恶臭气体与废气的场合。

适用废气焚烧炉废气排放特征：低浓度恶臭气体、VOC废气。

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），工业废气焚烧炉，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用）。通过一次风机在垃圾储坑的上部将垃圾发酵堆积所产生的臭气引出，然后经过蒸汽 （空气）预热器的加热处理，将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中，保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点

废气焚烧炉不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的煤渣也就相对较少。而且，工业废气焚烧炉，其容量相对较大，废气焚烧炉在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。

然而机械炉排焚烧炉存在着初***、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重。因此，在垃圾处理技术选择的过程中，工业废气焚烧炉，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，废气焚烧炉，保证垃圾处理的安全性及***性。

改造的原理

无论是“直燃式”焚烧炉，还是“蓄热式”焚烧炉，废气都是在炉膛中与燃烧机火焰共同燃烧的，燃烧机喷射出来的火焰形状类似椭圆体，直径较小而炉膛的体积很大，如瑞士C A T A C 公司立式上胶机所配套的圆柱体型废气焚烧炉，炉膛的直径有2m，而废气焚烧炉火焰的直径只有 300mm~500mm。火焰及火焰附近的温度较高，能够将废气完全氧化燃烧。由于炉膛较大，离火焰较远的废气，由于该处温度较低，废气就很难被完全氧化燃烧。尽管该公司设计了旋转式废气进入形式，意图让废气多接触火焰，但其效果有限，所以“直燃式”的能耗较大。

“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室分体式，燃烧机火焰在燃烧室中的燃烧状况和“直燃式”相似，所以这种焚烧炉，也很难达到只烧废气，不烧燃料 。

“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室一体式，其特点是将废气焚烧炉炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体（“蜂窝陶瓷”）蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻，甚至可以直接引燃废气的作用，因此它明显节约燃油，节约能源。因此，在焚烧炉中增加蓄热体是焚烧炉节约能源的重要措施。在“直燃式”焚烧炉中增加蓄热体（“蜂窝陶瓷”）以后，如果炉膛中的温度足够高（如超7 6 0 ℃）并使蓄热体（“蜂窝陶瓷”）烧红。这时，蓄热体（“蜂窝陶瓷”）就形成第二火源。