押出机的使用原理②
塑料全自动押出机的使用原理②
塑料全自动押出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。塑料全自动押出机通常至少由三段组成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料全自动押出机。相关型号技术参数：TF-35机的放线方式为动力给线，放线线盘为φ300-φ400，完成外径为φ0。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。后一个部分计量段，紧靠着塑料全自动押出机出口。主要功能是流出塑料全自动押出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料全自动押出机，这个机头设计成理想的形状，押出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是塑料全自动押出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料全自动押出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
塑料全自动押出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停止，滤网应能自动更换。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料塑料全自动押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍①
Ф30mm型极细线高速塑料全自动押出机生产线介绍①
一. 设备用途：
该设备适应于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速挤出,主要用于生产网络线、数据线、电子线等。
二. 主要规范：
1. 制造线种：尼龙覆套线、低烟无卤电线、网络线，数据线、电子线等。
2. 押出材料：适应于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速挤出塑料，塑化程度100%。
3. 适用导体：Ф0.1～Ф0.75mm。（线径大小需配备相应的模具）
4. 完成线径：Ф0.3mm～Ф1.5mm。
5. 线材同心度：≥92％ 。
6. 设计线速：0～400m/min（线速度依线径而定）。
7. 押 出 量：25kg(PVC)。
8. 中心高度：1000mm。
9. 电 源：380V 10% 50HZ 三相五线制。
10. 操作方向：主机（从 至 操作）。
11. 机台颜色：整机外表：苹果绿； 亮光蓝。
电箱外表: 同整机 ; 灰白波纹漆。
安 全 色： ***。 （颜色按客户要求）。
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押出机常识与常见问题解析
塑料全自动押出机常识与常见问题解析
1.油墨与溶剂的比例=1:3;
2.调试:油墨与溶剂搅拌均匀后,用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的线为合格;
3.一般油墨在使用过程中都会产生杂质,从而产生印字不良,固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用,避免不良产生;
4.亮雾度的分类与调试
一、线材标准亮雾度分为以下五种:
a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;
二、如何调试线材亮雾度
a、模具影响亮雾度,生产雾面线材时,外模比要求外径大0.2mm-0.3mm
b、机身温度设定会影响亮雾度,调试时温度设定不能过高,胶化好即可
c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位,调试时比对样板亮雾度调试眼模温度
d、眼距可做亮雾度的辅助调试,(即内模与外模的距离远近)
e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试,水槽越远亮雾度越亮,相反水槽越近亮雾度越雾
①、偏心调试:是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;
②、调试时胶粒押出向哪个方向偏,证明那边薄对称边厚,即先松薄的一边再紧厚的一边
三、胶料的温度设置和调试
①、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;
②、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间
③、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间
