电解抛光加工有哪些条件？
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
电解抛光加工有什么优点：
1、去除毛边、改善耐腐蚀性。
2、提高清洁性，减少污染。
3、适合异型工件，能使异型工件表面均匀抛光，大小工件皆可施工，复杂的孔部亦可抛光。
4、通过SGS认证，不含铬酸，符合环保要求。
5、内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
6、成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量，槽液24小时连续工作可以保用一年。
化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。经电火花加工后的型腔模具，基表层产生由溶化层和热影响层组成的硬化层硬度高达60～70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4～7μm的粗糙度改善为Ra0.35～0.6μm，生产率为3min/cm3左右。
