塑胶模具是如何看待不良品区域的
在产品加工过程中，难免会有不良品的产生，如果不划分不良品区域，没有严格的品质制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工时浪费，客户的投诉，对客户和公司造成不必要的损失，有了不良品和良品的区域划分，加上对员工的培训和教育，不良品流入良品的几率几乎没有，不明确不良品的区域和放置，加上不明确或者告知员工，员工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品当成良品使用，造成不合格品的增加，相应的成本增加。3、疲劳断裂性能：双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
在塑胶模具中省模的作用是什么？
双色模具、仪表仪器双色模具、 汽车双色模具、 双色塑胶模具....开模注塑找捷凯 在塑胶模具制造加工过程中，有很多道工序，例如：CNC EDM 线切割。。。其中省模这道工序尤其重要，省模不仅使产品的外观漂亮，而且非常利于产品脱模。
前膜和后模通过一系列加工处理后，表面上会留下很多加工纹路，CNC加工后留下的刀纹，电火花加工后留下的火花纹等等，这样的纹路会影响产品的外观和脱模的速度，所以必须通过省模、抛光的方法，将前后模的加工纹路给处理掉，以达到产品外观的要求，省模省得不好，一是影响产品的外观，二是造成脱模困难。用不用行位都是根据产品结构来的，产品有扣或者有倒扣的地方，需要借助行位、斜顶来完成模具结构，一是产品成型需要，二是方便产品脱模顺利。
影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么
由于国内的模具制造企业大多数都是中小企业，但是其中的一部分企业它还停留在传统作坊的生产管理阶段，它往往会忽略掉模具的稳定性，***后造成了模具的开发周期长、制造成本高的一系列问题，严重的制约了企业的发展步伐。
众所周知，在塑胶模具的生产过程中，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，因为模具中各种零件所起到的作用都是不同的，所以对它的材料要求和选用原则也是相同的。
在选则模具材料的时候，除了必须要有高强度、高耐磨和适当的韧性之外，还必须要考虑到被加工的产品材料的特性和产量的要求，这样才能让模具达到稳定性的要求。
