金属破碎机常见故障排除
①轴承温度超过６５℃（或触摸烫手）。
ａ、传动皮带过紧，可适当调整皮带。
ｂ、油路堵塞，润滑油不足或过脏，可清洗油路，加足润滑油或更换润滑油。
ｃ、滑动轴承间隙不当或滚动轴承损坏，可重新调整间隙或更换新轴承。
②出现剧烈响声后，飞轮继续转动，而颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛。因物料过硬或掉入金属块，推力板受力过大被折断，可卸下拉杆弹簧，更换新的推力板。
③推力板发生冲击声。
ａ、拉杆弹簧折断或失去弹性，应停车更换弹簧，并调整好弹簧的松紧度。
ｂ、推力板两端的接触面或支承推力板的槽铁严重磨损，应更换推力板或槽铁。
ｃ、楔形调节座松动，应重新调整并上紧螺栓。
④飞轮产生剧烈摆动，转速下降。其原因是飞轮或三角皮带轮的键松动、脱出或折断，应立即停车，更换新键。
⑤转动声音不协调，轴承盖有叮当声，严重时轴承盖的螺栓弯曲或折断。原因是轴承螺栓松动，应拧紧或更换新的螺栓。
⑥成品细度变粗。原因是颚板下部磨损太多，可将颚板调头使用或更换颚板。
⑦机体发生剧烈振动。原因是地脚螺栓松动或折断应重新拧紧或更换、修复地脚螺栓。
几类金属破碎机锤头的材质
当今金属破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入GT35合金块，利用高锰钢的高韧性和GT35合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。
ｃ）合金钢锻造锤头。选用450钢，洪堡则选用30ＣrＭo9V，美国公司选用12Ｓ。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬/钼等合金元素。
锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。
锤式金属破碎机锤头失效形式分析
锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。头部磨损不可再用后,操作者不必拆下整个锤头,仅拆装销轴即可快速更换锤头。
当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够。
终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。