塑胶模具中的ABS的成型特性
塑胶模具中的ABS的成型特性 1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—睛的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。 4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。 5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 8.易采用高料温、高模温、高***压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。
塑胶模具在当代经济中的特性
塑胶模具在当代经济中的特性 用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。四、熔融粘度较高的塑料在注塑成型过程中很容易产生冷流痕，提高模具温度可以有效避免缺陷问题，同时利用温度对制品的冷却速率进行调节，均匀一致的情况下制品就不会有太多问题。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术己 成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽 车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达***，汽车、摩托车行业是模具的大市场，其占整个模具市场的一半左右。
塑胶模具做运水的目的是什么?
塑胶模具做运水的目的是什么？ 一件完整的制品注塑成型必定要经过冷却，而运水是塑胶模具中冷却模仁使得制品快速成型防止变形的份额冷却系统，运水就是冷却水。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如冲中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。那么模具做运水的目的是什么？ 一、低温度可以有效降低制品的成型收缩率，同时均衡模具温度，有效的缩短冷却时间，减小制品发生变形翘曲的概率。 二、结晶性聚合物，提供模具温度可以使制品尺寸更加稳定，但是容易导致制品成型周期的延长，降低制品的强度，无法达到正常的使用要求，因此将模具温度降低是有利的。 三、高粘度无定型聚合物的耐力开裂性和制品内应力有关，适当提高模具温度和充模速度是有一定好处的，而降低温度可以将结晶性聚合物的耐应力开裂性大大降低。 四、熔融粘度较高的塑料在注塑成型过程中很容易产生冷流痕，提高模具温度可以有效避免缺陷问题，同时利用温度对制品的冷却速率进行调节，均匀一致的情况下制品就不会有太多问题。
