塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，这在结构上明显不同于***模和压模。
注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。
当单分型面***模具打开时，活动模具和固定模具分开以取出塑料部件，这被称为单分型面模具，也称为双板模具。它是注塑模具中***简单***简单的一种基本形式。可根据需要设计成单腔***模或多腔***模。这是一种在***广泛使用的注塑模具。
计量和塑化
(1)在成型过程中，***量的控制(计量)和塑料的均匀熔化(塑化)由注塑机的塑化单元进行。
①桶温
尽管大约60-85%的塑料熔化是由于螺杆旋转产生的热能，但是塑料的熔化状态仍然受到加热筒温度的影响，特别是当喷嘴前部区域附近的温度(前部区域的温度太高)时，在取出部件时容易出现掉料和粘丝的现象。
②螺杆速度
塑料的熔化主要是由于螺杆旋转产生的热量。因此，如果螺钉旋转过快，将会出现以下效果:
A.塑料的热分解。
B.玻璃纤维(增强塑料)被缩短。
C.螺杆或加热筒的磨损加速。
旋转速度的设置可以通过其圆周速度的大小来测量:
圆周速度=n(转速)*d(直径)* π(圆度)
一般来说，对于低粘度和热稳定性好的塑料，螺杆旋转的圆周速度可以设定为大约1m/s，但是对于热稳定性差的塑料，应该低至大约0.1。
在实际应用中，我们可以尽可能地降低螺杆的转速，以便在开模前完成旋转送料。