煤矿膏体充填就是把煤矿就近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到井下，适时充填采空区的方法。煤矿膏体充填工艺流程分为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四大部分。
体充填料浆采用矸石充填泵安装加压管道输送。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。搅拌机搅拌好的料浆***入浆体缓冲斗，再靠浆体自重向充填泵进料斗加料，经充填泵加压后的膏体料浆通过充填管，经过充填站附近的充填钻孔下井，再沿在巷道布设的充填管输送到充填工作面，在充填工作面采用液压转换阀控制采空区充填顺序。
矸石充填泵安装是目前国内大排量、大泵送压力的混凝土泵送产品，它的出现打破了此前国外品牌的垄断，满足了飞速发展的中国矿业对大排量充填泵的需求，这是泵送产品在新领域的新突破。
矸石充填泵安装在技术上汲取全液压换向缓冲开式系统、主油缸防水、自动退活塞等***专利技术，产品还采用了可***启动和工作的双动力泵组、辅油泵自动匹配、可故障警报的多路同步润滑及搅拌方量与泵送方量自动匹配的联动控制模式等具有创造性和变革性的新技术。
矸石充填泵安装可以广泛应用于煤矿采空区和巷道的混凝土充填、黑色金属、有色金属、黄金、化工矿山的采空区回填、污水处理厂污泥的长距离高扬程输送及江河、湖泊的清淤等领域。
预防煤矿用混凝土泵输送管堵塞的方法
煤矿用混凝土泵易堵泵的位置及排除方法如下：
1、进料口处的堵塞：进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞：出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
3、管阀处堵塞： 管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。1．料斗重要的作用是当矸石充填泵安装设备的供料速度和泵送速度有差距的时候，料斗充当着调节使者的角色。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。
4 、矸石充填泵安装混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐***，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。
排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
