油压压力机-巨力气动液压(在线咨询)-压力机

压力机经过长时间的使用，其工作速度或多或少会出现下降的情况，工作效率可能会不如以前，针对这一情况，应尽快进行维护，查找故障原因，以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下.

　　压力机工作进给时，在负载增大时进度明显降低，导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为：

　　1、液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。排除方法：排除压力机液压泵输出流量小，压力机，输出压力低故障。

　　2、系统油温***，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量减少。排除方法：采取措施，控制油温。

　　3、压力机液压系统设计不合理，当负载发生变化时，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件速度降低。排除方法：合理设计液压系统，伺服压力机，使系统流量不随压力变化而变化。

　　4、油中混入杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工作速度降低且不稳定。排除方法：清洗流量阀等元件，更换受污染油液。

　　5、液压系统内进有空气。排除方法：清洗流量阀等元件，更换受污染油液。排除方法：查明液压系统进气原因，采取措施排除液压系统内的空气。

　　6、系统各元件内，外泄漏严重，进入液压缸执行腔的油液流量减小。排除方法：明确产生内、外泄漏的原因与位置，采取更换磨损严重元件等措施，消除内、外泄漏。

压力机在铝材冲压冲孔深加工中的应用wan美的解决了传统机械可倾式压力机结构复杂、冲量大冲击大、价格高及后期维护成本高等问题。压力机速度高出液压冲床，出力大过普通气动冲床，其冲压力及空载频率等完全符合铝材冲压冲孔深加工冲压的性能要求。

压力机又称气液冲床，其气液传动系统由气液增压缸、气源处理元件、冲压缸、快速排气阀及二位四通脚踏阀等组成。

理论出力60T，工作台面积1560*1300。

使用的是子母油压缸，油压压力机，内有有大小两个缸体。

这种结构使得它相较普通油缸它的速度更快，它的下压动作分为两个动作，一个是快速下压，快速下降速度200mm/秒，碰到限位开关后动作变为慢速加压动作。

相较普通油缸，它的速度更快，工作效率更高。

什么是冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

板料，模具和设备是冲压加工三要素。

板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求的6点

① 厚度精雀、均匀。

② 表面光洁，吴斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

③ 屈服强度均匀，无明显方向性。为了减少造成次品或废品

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，专用冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。