模具的设计原理
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性 好。
4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
楼板模具底模设计要点：
面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个大底模上不宜超过3块构件，据此底模长度，宽度有建筑层高决定。对于面板要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼接的处理方式。大底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了放置焊接变形，大底模***1好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。大底模使用时，需固定在平整的基础上，***后操作高度不宜超过500mm。由于叠合楼板四侧出筋或两侧出筋，导致在装配过程中为了避免相邻叠合楼板侧面的钢筋相互影响，需要耗费大量的人力去进行钢筋校正，装配成本高。
楼梯pc构件模具包括底模、边模、下端模、上端模和辅助钢板，底模上表面的一端与下表面平行，底模上表面的另一端与阶梯斜面一致向外；两个边模对称设置在底模上表面的两侧，边模由工字钢制备，边模与底模连接处设置与底模上表面相匹配的阶梯状锯齿，每块边模外侧均设置数个与底模阶梯斜面垂直连接的辅助钢板。下端模与上端模分别设置在底模上表面的两端，下端模由工字钢制备，下端模与向内的阶梯斜面垂直向外连接。
