在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
直径扩大，偏差大
（1）造成缘故
铣刀直径规格设计方案值稍大或铰钻削齿面有毛边；切削用量过高；切削速度不善或加工余量过大；铣刀主倾角过大；铣刀弯折；铰钻削齿面上黏附着切削瘤；断削时铰钻削齿面摆差偏差；切削油挑选有问题；安裝铣刀时锥柄表层油渍未擦整洁或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴太松或毁坏；铣刀波动不灵便；与钢件不一样轴及其手铰孔时双手用劲不匀称，使铣刀上下摇晃。
（2）处理对策
依据详细情况适度减少铣刀直径；减少切削用量；适度调节切削速度或降低加工余量；适度减少主倾角；调直或报费弯折的不可以用的铣刀；用食油石细心整修到及格；操纵摆差在容许的范围之内；挑选水冷却特性不错的切削油；安裝铣刀前务必将铣刀锥柄及车床主轴锥孔內部油渍洗净，球面有磕磕碰碰处用食油石修光；在面临通用零件深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上专用的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。刃磨铣刀扁尾；调节或拆换机床主轴；再次调节波动卡头，并调节平行度；留意恰当实际操作。
切削热问题切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻削加工时发热量。由于钻头在半封闭的环境下工作，切削热很难散失。如果不能采取有效手段将切削热排出孔外，孔内会因切削热积累产生的温度；而深孔钻也不例外，其使用时间长了，也会生锈，那么，有哪些预防措施可以避免生锈呢。高温下钻头发生退火，强度和耐磨性能迅速下降，切削能力急剧降低；随着温度升高，黏结磨损和扩散磨损成为刀具的主要磨损方式，钻头使用寿命大幅降低。工程实践中通常采用切削液来解决切削热问题。对于小直径深孔钻削加工，很难从外部将切削液注入切削区，只能使用带有内冷结构的钻头解决假设钻削过程中切削热、均匀地传递给切削液，切削区温度与切削液温度一致，则切削热总量可知，要维持切削区温升不变，切削液的流量La需与切削速度vz成正比。若ΔT为特定数值时，可以计算得到切削液流量。由于钻头截面形状复杂，将钻头与孔作为整体考虑，由流体力学知识，要达到所需流量La，切削液的供液压力深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
深孔钻生产加工做为二zhan之后发展趋势起來的这种新式制作工艺，在社会经济发展趋势中充分发挥着愈来愈极大的***，具备生产加工***率、变换刀头便捷、刀体可长期性应用、数控刀片耗费花费劣等多种多样特性。人们的深孔钻生产加工分成下列几类方法：
1、实芯转孔法，用以生产加工没孔毛胚。
2、镗孔法，用以提升孔的精密度和减少孔的内粗糙度。
3、套料转孔法，应用空心钻头转孔，生产加工后可取下一条芯轴。铰出的内孔不圆（1）产生原因铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动。 