常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生***。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处***；从热封边内侧***；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层***。
水煮袋，其实***通俗易懂的叫法是巴氏杀菌，水煮袋也就是说是用水来进行杀菌的，所以根据其水煮温度不一样，水煮袋也分为低温（在100℃条件下杀菌30分钟）和巴氏杀菌（在85℃条件下杀菌30分钟）。
两种袋型从材质上来怎么区分，其实两种袋型的材质有很多的共同点，但是水煮袋常用的材质一般都是使用的是二层复合加工制造的，比如常见的NY/CPE、NY/CPP、PET/CPE、PET/CPP等；三层复合常用的是：PET/PET/CPP等等。
高温袋和水煮袋的袋型其实总体来讲没什么区别，在使用的时候也都是因为要经过杀菌处理，现在食品包装中肉制品、海鲜食品一般都有使用到。
我们知道，高温蒸煮袋常用来做食品包装，因此，在生产的时候，对外部的环境要求很高，那么生产高温蒸煮袋对外部环境都有哪些要求呢？
1、要求车间密闭性要好，防止蚊蝇、老鼠之类害虫进入车间，污染环境！
2、车间的总体卫生要求每天清洁、检查，每周消毒一次！地面用84消毒，环境用紫外线消毒！
3、在进入食品铝箔袋车间之前有一个装置叫“风淋“是消毒用的，每一个进入车间的人必须从这里经过，并消毒一下！
4、进入食品真空袋车间之前要求车间工人换工作服，换鞋子，洗手，消毒。如果您不是公司的员工想要参观一下，您得穿上隔离衣带上脚套才行呢！