汝阳气力输送设备-颗粒气力输送设备-气力输送设备(诚信商家)

现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置气力输送设备，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及，汝阳气力输送设备，防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台气力输送设备，将罐内的生石灰粉输送走。

在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、气力输送设备（16MnR）。控制阀门采用国内优良阀门。

为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。

控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在气力输送设备就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示气力输送设备的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对气力输送设备上所有气动阀门进行手动操作。

PLC控制柜对气源压力、气力输送设备压力进行监控，采用数显仪表进行显示。气力输送设备进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。

气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。

气力输送设备与时俱进，针对当前形式具备节能环保的，被众多行业部门所应用。义利***研发气力输送设备，我们始终坚持开拓创新的精神毅力，使之紧紧跟随时代科技变化的脚步，扩展提升其更多的输送空间。

气力输送设备都是利用高速气流将物料经管道输送至地点，它的功能除了提升，更重要的是要把物料输送到的位置。该设备输送系统主要由泵体，输送管道及气源三部分组成，具有占地面积小，安装方便，运行可靠，操作简捷，在运行过程中设备本身几乎无磨损，工作时泵体内部无压力，故其上部给料管道不需要锁风装置；且提升泵还可以克服喂料设备瞬间喂料不均匀造成的供料波动现象。

在未来，粉体输送将会得到更广更远的发展，也将成为气力输送设备的主导系统，占据着无上的输送高度。了解更多气力输送设备信息敬请关注我们的网站更新。

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，磨机下气力输送设备，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥质量波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而改善了生产环境，稳定了生产秩序。

1、 粉煤灰输送管道弯头磨损

1）现象

粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。

2）原因分析

由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，除尘灰气力输送设备，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损严重，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。

3）改进方法

人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，颗粒气力输送设备，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。

4）改进效果

改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。