渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季,渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃,这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行,借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗,而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H,造成灰渣泵的出力也偏大许多,灰渣泵转速约660转、电机电流约320A(设计工况转速约550转、电流约280A)。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后,不仅造成高、低压泵(给底渣系统供水)出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大,增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之,由于渣浆泵用水过多且无法调节,不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗,卧式抽沙泵,威胁整个除灰系统的稳定运行,因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。









渣浆泵设计工况点确定方面
渣浆泵设计工况点确定方面:
在冶金行业中,渣浆泵的运行工况很难精0确确定。在设计中矿浆流量习惯考虑波动系数,波动系数一般取值为1.1~1.2;对于扬程的数值,设计者一般留10%的裕量。这样确定下来的工况均有一定的裕度。据此在渣浆泵的选型中,有的选用者还要考虑富裕量。这样选出的渣浆泵单从节能角度讲可以说很不经济。此时选出的渣浆泵体积大、价格高,与其配套的输送管路往往会加大一个规格。这样会增加设备与基建***。
为了节约不必要的***,一方面应精0确计算工况点并适当考虑裕量,将此数据提供给渣浆泵选型者时注明已增加的裕量,这样可避免选型者增加不必要的裕量;另一方面可只精0确计算出设计工况点,江苏抽沙泵,要求渣浆泵选型者结合其产品自身特点增加适合的裕量,这样可避免重复增加裕量。
为使渣浆泵安全可靠运行,充分发挥设备效能,小型抽沙泵,日常运行维护十分重要。在日常工作中应做以下几方面的工作。
首先做到每日点检泵运行情况,检查油位是否合适;运行声音是否正常;是否有振动及泄漏情况。
发现问题应及时处理,避免由于点检遗漏造成不必要的费用。其次应关注矿浆池来料液位,严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行会严重影响渣浆泵过流部件使用寿命。为保证泵的***运行,需定期(使用一段时期后,过流部件会产生磨损,在运行条件不变的情况下,排送量及出口压力均有不同程度降低,电机运行电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其在保证运行工况点时处于***状态。以zJ系列渣浆泵为例,叶轮与前护板的间隙应保持在0.75—1mm之间。
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