




***偶联剂使用技巧:
在实际的应用中,可根据具体情况,灵活地采用下述方法:
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料,可利用高速搅拌设备用***偶联剂对其进行表面处理。***可直接加入,也可稀释后再加入,加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟,若用***溶液,填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时,以除去水分和有机的溶剂。***偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%,根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材,可用20%含量的***偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时(在120℃下烘烤15分钟),***后再进行树脂的涂、刷施工。
3、加入树脂法——对于液体树脂,可将***偶联剂直接加入,***偶联剂kh580,搅拌加以分散;对于固体树脂,可将***制成母料,使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高***偶联剂的分散性,用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
4、简单共混法——该法是直接将***偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混,优点是工艺较简单,缺点是分散性不佳、用量较大。***偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。
***偶联剂用途
1、用于玻纤增强环氧树脂、ABS、酚醛树脂、尼龙、PBT等, 提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能,***偶联剂,尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能,并且在湿态下有较高的保持率。
2、用于无机填料表面处理,无机填料为陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铁粉、氢氧化铝、二氧化硅、云母、玻璃微珠。
***偶联剂的涂料有以下优点:
1、抗腐蚀性
2、改善粘合性
3、提高流变性
4、提高染料和填料的分散性
5、抗紫外线
6、防水和耐***
合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题,尤其在高潮度、水中或盐渍中,涂料的保护作用是依靠基材表面的附着力促进剂达到,无论被作为一种涂料添加剂或是底漆,***偶联剂都可改善涂料性能。
使用方法
(1)、预处理填料法:将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等),并将上述***溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟(速度越慢,时间越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。
(2)、***偶联剂水溶液(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3-2%,***偶联剂a174,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值,***偶联剂批发,在充分搅拌下,加入***直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的***,可用异1丙1醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。
(3)、底面法:将5%-20%的***偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,一般在120℃下烘烤15分钟。
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