在对客户的调研时，我们总会遇到形状各异的产品；既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：
1. 降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替）
2. 储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变
3. 仓库环境对堆码的影响，要求纸箱具有较高的抗压
4. 环保的要求（如部分发泡塑料需要其他环保产品代替）
5. 运输和销售包装结为一体
6. 装箱速度的影响
7. 规格较多，整合包装箱
原纸吸收差异带来的问题; 由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在***后一色印刷，这样可以提高叠印效果
另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600M，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和
货物外径和重型纸箱的内径和外径。必须满足以下关系。重型纸箱的外径＝重型包装纸箱内径两个瓦楞纸板的厚度。在设计中，大多数瓦楞纸板都是通过压线弯成U形或L形的。有时它们由两条高低压线路组成，分别是模切或压平。这种弯曲变化使瓦楞纸板的展开尺寸成为瓦楞纸箱设计的基本尺寸。二是要面向国际，从设备、技术、工艺、加工方法、材料应用上提高自己的制造水平。设计的基本概念和基本附加尺寸。重型包装纸箱的加工工艺主要分为两类。