




影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么
由于国内的模具制造企业大多数都是中小企业,但是其中的一部分企业它还停留在传统作坊的生产管理阶段,它往往会忽略掉模具的稳定性,***后造成了模具的开发周期长、制造成本高的一系列问题,严重的制约了企业的发展步伐。
众所周知,在塑胶模具的生产过程中,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,因为模具中各种零件所起到的作用都是不同的,所以对它的材料要求和选用原则也是相同的。
在选则模具材料的时候,除了必须要有高强度、高耐磨和适当的韧性之外,还必须要考虑到被加工的产品材料的特性和产量的要求,这样才能让模具达到稳定性的要求。
模仁
英文名称:DIE CORE工艺复杂的光学模仁模仁材料选择的好坏,直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。3、疲劳断裂性能:双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。从所生产的产品上来说,产品的需求量小,选择好的模仁材料,模具成本就增加了,对于公司来说就增加了成本支出,是一种浪费,产品的需求量大,选择差的模仁材料,达不到产量要求,模具就报废了,需要重新开模具,生产效率上不去,同样增加了模具成本。要想合理选择模仁材料,就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性,根据自己实际的工作经验采用不同的模仁材料非常重要。
模具零件磨削加工?
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。模具抛光众所周知,塑料模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能,但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,哪怕是工件表面的显微裂纹,否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此,精密磨削时的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。