金属波纹管压浆施工中的记录与质量检验
(1)金属波纹管压浆施工时，每一工作班应按规定的频率抽样制作70 × 70 ×70mm立方体试件，标准养护28天，检测其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据;
(2)进行金属波纹管压浆施工时应填写“压浆施工记录表”和“压浆质量检验报告单”，对试件进行强度检测，应填写“水泥浆抗压强度检测报告”，所有记录及检测报告均必须得到监理工程师的认可并现场签认;
(3)质量控制流程图;
(4)整个金属波纹管压浆过程均必须在监理工程师的现场旁站监理下进行，监理工程师不在场时不准进行压浆作业。
采用预应力金属波纹管管道补充压浆的方法维修桥梁，减少了桥梁的安全隐患，可以确保桥梁的行车安全，阻滞钢绞线锈蚀病害的继续开展，延长了桥梁的使用寿命。
桥梁张拉孔成孔的三种主要材料
桥梁张拉孔成孔可选择的主要材料有：钢管、抽拔橡胶管、金属波纹管等。下面就这三种成孔材料的优缺点进行分析对比。
1、钢管成孔
钢管成孔的优点为：钢管有足够的刚度，在成孔的过程中可以承受混凝土的挤压力不变形，不会影响到成孔尺寸。
缺点为：钢管不具备伸缩性，对拔管时间要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固则拔不出来，造成钢管的浪费。
2、抽拔橡胶管成孔
抽拔橡胶管成孔的优点为：为周转材料，具有重复利用性。具有伸缩性，拔管时间容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝时间为控制拔管时间。用手指按压T梁梁面混凝土如只形成浅显***即可判定为初凝。
缺点为：刚度不够，容易在混凝土浇筑过程中受挤压变形。
3、金属波纹管成孔
金属波纹管成孔的优点为：为一次性使用材料，成孔后不需要拔管。
缺点为：金属波纹管使用量大，造成施工成本增加。金属波纹管刚度不够，容易在混凝土浇筑过程中受挤压变形。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上***不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上，再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。
