水泥制管机的喂料程序如下：
管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。在抽取的样品当中，水泥管的质量不符合***生产标准的规定，那么判定这批产品为不合格品。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
制管过程控制：
1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。
2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。
3. 喂料与辊压。以上5点是悬辊式水泥制管机使用的相关介绍，如果您有其他问题，可以与我司取的联系。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。
4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，***终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
水泥制管机械是制造水泥管的一种设备，在当下社会，工程建设在各地都快速发展，今天带大家学习一下水泥管常见的接口都是有哪些呢？
1、平口管
这是很传统的接口，容易制造、生产效率高，本钱较低；接口密封选用钢丝网混凝土抹带，水泥制管机品牌，但是密封作用和抗震功能较差，一旦地基移位接口就会拉开，污水浸泡土壤形成很大的污染。这种水泥管接口现在简直被淘汰了。
2、承插式
选用橡胶圈密封止水，接口插入深度80-100mm，这种水泥管抗震功能好，管基选用砂石或混凝土基础，水泥制管机供应，便利安装。但大口径的水泥管会发生环向裂缝。不适合选用这类接口。
3、柔性企口
适用于口径≥d1200的水泥管。该它既有承插口式的长处，还很适大口径管。柔性企口管管身和基础接触良好，受荷载力作用时均匀担负，安全性有确保；柔性企口管能够防止水泥管走漏，还能够被用作顶管。